聚氨酯直埋保溫管早在很多年前在國外一些發(fā)達(dá)國家開始廣泛使用，并收到很好的節(jié)能效果。近幾年來我國我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。直埋式保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成。

除中國外生產(chǎn)的高溫預(yù)制直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網(wǎng)的安全運(yùn)行。國內(nèi)生產(chǎn)的保溫管目前末設(shè)滲漏報(bào)警線，有待補(bǔ)上這一空白。

預(yù)制直埋保溫管廣泛用于液體、氣體的輸送管網(wǎng)，化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網(wǎng)、中央空調(diào)通風(fēng)管道、市政工程等。直埋保溫管是一種保溫性能好，加安全可靠，工程造價(jià)低的直埋預(yù)制保溫管。有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預(yù)制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道難以比擬的先進(jìn)技術(shù)、實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。

 1對保溫管鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量逐根進(jìn)行檢查，鋼管表面應(yīng)無油污、灰塵，除銹質(zhì)量用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，應(yīng)不低于Sa2級。

2直埋保溫管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄，本道工序不合格的管道禁止進(jìn)入生產(chǎn)方式下道工序施工。

 3對直埋管鋼管防腐層質(zhì)量逐根檢查，防腐層外觀應(yīng)均勻連續(xù)，無漏涂，防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀進(jìn)行質(zhì)量檢查，厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。

4防腐預(yù)制直埋保溫管外觀質(zhì)量要求。保溫層應(yīng)無收縮、發(fā)縮、泡孔不均、燒芯等缺陷，空洞不應(yīng)超過規(guī)定。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏差應(yīng)符合規(guī)定。

5針對聚氨酯保溫管逐個(gè)檢查防水帽的施工質(zhì)量，防水帽外觀應(yīng)無烤焦、鼓包、皺紋、翹邊，兩端搭接處四周應(yīng)有少量膠均勻溢出。

6對保溫鋼管防腐保溫層質(zhì)量逐根檢查，作好自檢記錄。并在成品管上作出標(biāo)記，如編號、班次、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號等，此標(biāo)記應(yīng)至少在12個(gè)月內(nèi)清晰可辨。當(dāng)產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除做好自檢記錄及標(biāo)記外，應(yīng)及時(shí)反饋到有關(guān)工序加以調(diào)整。

預(yù)制直埋保溫管結(jié)構(gòu)：高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報(bào)警線：制造高溫

高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報(bào)警線：以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

聚氨酯直埋保溫管施工現(xiàn)場補(bǔ)口

一、清理階段 首先清理直埋管接口部位和兩端保溫外保護(hù)層，不得有油污、泥沙、焊渣。先用水清洗一遍然后再用干布擦干。

二、連接階段 1：外套管沿軸線方向刨開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應(yīng)大于50mm，外護(hù)套截面要整齊，用打包帶把補(bǔ)口和保溫外套結(jié)合部位環(huán)形揸緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側(cè)塑料緊密結(jié)合。 2：用塑料焊槍在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動為合格。

三、密封階段 1：取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側(cè)寬度一致。 2：用焊槍或?qū)Ｓ脟姌屧诤缚p與熱塑帶結(jié)合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結(jié)合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作最后到達(dá)起點(diǎn)處，最后與起點(diǎn)搭接50mm處截?cái)酂崴軒?，檢查熱熔情況，如有接觸不實(shí)處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。

四、注料階段 1：用直徑25mm的開孔器在補(bǔ)扣外護(hù)套一端開一個(gè)注料孔，另一端錐一小放氣孔。 2：按補(bǔ)扣需保溫發(fā)泡空間計(jì)算發(fā)泡劑用量，設(shè)定發(fā)泡機(jī)程序，開動機(jī)器注料。主料完畢取封堵迅速把注料孔封死，然后觀察放氣孔直至泡沫益處，清除溢出泡沫用密封膠封死。如放氣孔沒有泡沫溢出說明保溫材料沒有填充完全，用開孔器把檢查孔開大改為注料孔，根據(jù)空間重新注料注滿，用密封堵封死。